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高分子材料的等離子體表面改性是選用無機(jī)非聚合性氣體作為等離子體放電介質(zhì)氣體,對(duì)材料表面進(jìn)行處理改性,常用的氣體有:空氣、氮?dú)?、氬氣、二氧化碳、氦氣和氧氣等?br/>

等離子體對(duì)高分子表面改性的影響主要是由以下四個(gè)方面組成:(1)表面清潔,即是清除表面的有機(jī)污染物;(2)表面刻蝕,去除聚合物表面弱邊界層并增加表面積;(3)高分子材料表面分子的交聯(lián)或支化,可以強(qiáng)化表面層;(4)表面化學(xué)結(jié)構(gòu)的改變,在等離子體處理期間發(fā)生,并且在處理后再次暴露于空氣時(shí),此時(shí)殘留的自由基可以再次與大氣中的氧氣反應(yīng)。

等離子體工藝在聚合物表面改性中有著重要的作用。等離子表面改性工藝的優(yōu)點(diǎn)包括：

(1) 改性可局限于表面層而不改變聚合物的本體性質(zhì)。

(2) 等離子體表面改性適用于大部分聚合物材料,如聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等。

(3) 通過選擇所使用的等離子體,可以選擇性的對(duì)聚合表面進(jìn)行化學(xué)改性。

(4) 使用氣體等離子體可以避免濕化學(xué)技術(shù)中遇到的問題,例如表面上的殘留溶劑和基材的溶脹。

(5) 等離子體改性過程中,整個(gè)表面的改性比較均勻。

等離子體表面處理工藝的主要缺點(diǎn)如下:

(1) 等離子體處理大部分需在真空中進(jìn)行。這個(gè)要求增加了操作成本。

(2) 工藝參數(shù)高度依賴于系統(tǒng)設(shè)計(jì),某一系統(tǒng)的最佳工藝參數(shù)往往對(duì)另一系統(tǒng)并不適用。

(3) 將實(shí)驗(yàn)裝置擴(kuò)大到大型生產(chǎn)反應(yīng)并不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程。

(4) 等離子體表面處理過程極其復(fù)雜,很難良好的解釋等離子體與聚合物表面之間的相互作用。

(5) 很難精確控制在聚合物表面上形成的特定官能團(tuán)的量。